当社では厳格な品質検査プロセスを導入しており、
体系的な品質トレーニングを受けた専門チームが全工程
を厳密に監督しています。すべての製品が精度・耐久性
・美観の面で最高水準を満たしていることを確認した
うえで、お客様へお届けいたします。
当社では、量産前に初品の品質を厳しく確認する
初品検査(ファーストピースインスペクション)を実施しています。
お客様の仕様・基準を満たしているかを確認することで、製造中の不具合を未然に防ぎます。
製造工程の途中で、品質管理の専門スタッフ（IPQC: 工程内品質管理）が
定期的に現場を巡回し、製品の品質を継続的に検査します。巡回検査
（Patrol Check）は2時間ごとに実施され、問題を早期に発見し、即座に対応
・改善を行うことを目的としています。これにより品質を維持し、不良の連鎖を
防止して次工程への影響を防ぎます。
2時間
定期現場検査
カメラ検査
当社の生産ラインでは、高解像度カメラシステムを使用
して外観検査および組立後の検査を行っています。
微細な欠陥や寸法のずれ、表面の不均一さも、目視検査
を超える精度で検出可能です。
寸法精度管理
当社では、マイクロ単位での測定が可能な高精度
測定機器を用いて、厳格な寸法精度管理を
実施しています。すべての寸法は、専門的な訓練
を受けた技術者チームによって徹底的に検査され、
製品の特性に最も適した測定機器と手法を
選定することで、高い信頼性を確保しています。
測定機器
すべての製品が品質要件を完全に満たすことを
保証するため、当社は多様な測定機器を
備えており、あらゆる種類の製品に対して
総合的な検査を行うことが可能です。
